お問い合わせ工場の価値を見える化する MESソリューション MES=Manufacturing Execution System
生産性を上げるには、
IT投資が必要です。
工場の生産性向上やコスト削減は、売上・利益に直接影響します。
しかし多くの現場では、運営・管理が人手に依存し、ITによる包括的な管理が及んでいません。
MESソリューションは、ヒトに代わり設備や作業者の指示統制や工場の情報や課題を
一元的に見える化し、⼯場資源の活⽤を最適化することで利益を創出する仕組みを構築します。
MESは本当に必要か？導入前に見極めるMES必要度診断サービス
01MESとは
- 高度に省人化された工場、設備や人が指示しなくても自律的にモノ作りを始める工場 。そうした、スマート工場を運営する基盤システム、それが「MES」。
- MESの価値は、各生産資源が自律的に連携して活動を行うに制御する「オーケストレーション・システム」である点。工場全体の状態を監視し、最適な指示を出す「中央管制室」の役割を担う。
02お困りごと
- 工場のDX化を検討しているが、何をすればいいかわからない（特に新規設備等の投資は今は行えない）。
- MESに興味はあるが、自社に効果があるのか判断できない。
- 会社の指示でMESの導入を勧められたが、どのように進めていいかわからない。
03MES必要度診断サービスとは
- スマート研究所がこれまで得た工場としてのあるべき姿（スマート工場のあり方、業務のあり方）を土台に、御社で現状行われている業務とのギャップを可視化。
- MES導入時の「得られる期待効果や付加価値」「実現するためのハードル」を提示。
診断サービスの流れ
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STEP 1現状ヒアリング
-
STEP 2あるべき姿とのギャップを可視化
-
STEP 3導入後のイメージ明確化
04効果
会社の方針に対して、
MESが寄与するか
判断できる。
MESが寄与するか
判断できる。
会社として取り組む
優先順位付けができる。
優先順位付けができる。
活動に向けて
現場メンバーと
意識統一が図れる。
現場メンバーと
意識統一が図れる。
以上を踏まえて、
適切な上申ができる。
適切な上申ができる。
目的起点で、業務・管理・システムを再構築全体設計サービス
01お困りごと
MES導入を検討しているが
- 必要な機能が整理できない。RFPが作成できない。
- すでに利用しているシステム（PLM/ERP等）を踏まえて、どのようなMESが必要か整理できない。
- 各システム間の連携を設計できない。
02全体設計サービスとは
達成すべき目的・期待効果を明確化し、それらを実現するための業務・管理・システムを体系的に整理する支援活動。
03効果
スマート工場実現に向けた業務の あるべき姿が整理できる。
業務のあるべき姿から必要となる システム、機能が明確にできる。
既存システムを含め、どのように システムが連携されるべきかを 可視化できる。
スマート工場化を支える、IT基盤づくりMES導入サービス
01お困りごと
- 必要とする要件を漏れなく提示できるか不安。
- システム導入に不慣れなため、自分たちのプロジェクト作業を推進する自信がない。
02MES導入サービスとは
- 現状分析から要件定義、プロトタイプ実装、詳細設計、開発、教育、実装までを支援。
- 培ってきた業務・システムの知見を基に、御社の現状を分析し、必要機能の整理や移行、教育など御社側のタスクについても指針を提示。
- これにより、正しい移行手順の把握と現場への定着が可能。
03効果
プロジェクトの進め方が明確となり、
プロジェクト期間通りに本番稼働を迎えられる。
プロジェクト期間通りに本番稼働を迎えられる。
データ準備や定着化が正しく実施され、
本番運用が問題なく開始できる。
本番運用が問題なく開始できる。
SIEMENS社Opcenterを中⼼とした MESの紹介セミナーを開催しています。
スマート⼯場の取り組みをご検討されているお客様、MES（製造実⾏ システム）導⼊の検討をされているお客様、ぜひご参加ください。
